Banco per seghe elettriche e seghe circolari fatte in casa da seghe elettriche

La propria segheria elettrica è un dispositivo redditizio, poiché il legno è uno dei materiali da costruzione più popolari. Ci sono due opzioni per ottenere una segheria: fatti da te o compra nel negozio. Certo, la seconda opzione è più semplice, ma la prima ha più vantaggi. Prima di tutto, una motosega fatta in casa è di più prodotto economicoinoltre, tale dispositivo sarà pienamente conforme ai requisiti del proprietario.

Di seguito verranno presentate due versioni di seghe fatte in casa: una sega elettrica a sega elettrica e una sega circolare da una sega circolare manuale. Per la fabbricazione del primo dovrà fare alcuni acquisti, così come fare scorta su una saldatrice, la seconda opzione è del tutto possibile fare da materiali che sicuramente possono essere trovati in qualsiasi proprietario nel garage o sul sito.

Tipi di segherie

Le segherie, che vengono vendute nel negozio, sono dispositivi produttivi eccellenti con grande funzionalità, progettati per grandi volumi di legno. Tale strumento può ripagare in 2-3 mesi, ma non è consigliabile se l'uso è esclusivamente per scopi domestici. In questo caso, può essere fatto con le tue mani da una piccola sega elettrica.

Attualmente, ci sono tre tipi di segherie sul mercato degli utensili:

• disco;

• nastro;

• bus.

Seghe circolari - una delle più comuni nell'economia. Il loro svantaggio è l'alto costo dei dischi di alta qualità, nonché una quantità relativamente grande di rifiuti. Le seghe a nastro sono le più economiche, non hanno paura del cattivo tempo, lasciano pochi sprechi, ma allo stesso tempo hanno un dispositivo complicato, che li rende molto difficili da svolgere a casa loro. La versione più semplice delle seghe di seghe elettriche è un pneumatico, si distingue per un dispositivo elementare e può anche lavorare grandi volumi di legno di qualsiasi spessore.

Sega per pneumatici autoprocesso

Per fare da solo una segheria, avrai bisogno di disegni e calcoli specifici. Il processo di produzione non è particolarmente complesso, l'unica cosa è la disponibilità di tutte le risorse necessarie. Naturalmente, la segheria fatta da sé avrà caratteristiche inferiori ai prodotti di fabbrica. tuttavia per la produzione di travi e tavole ottima vestibilità.

Per la produzione di seghe per pneumatici richiederà alcuni materiali:

• binari di metallo;
• tubi di metallo con diversi diametri;
• motore elettrico;
• pneumatico dalla motosega;
• pignone principale (adatto anche per motoseghe).

Come un motore elettrico, è possibile utilizzare qualsiasi motore, ad esempio, da una sega elettrica semi-professionale, da una vecchia smerigliatrice, oppure è possibile acquistarlo appositamente.

Se la scelta ricade sull'opzione di acquisto, un motore elettrico trifase da 5,5 kW è ideale per le esigenze domestiche.

Assemblaggio di taglio

La parte tagliente è rappresentata da un pneumatico e un motore elettrico collegati tra loro. L'intera struttura è collocata in una struttura metallica, che è montata su un asse verticale, solido. In altre parole, la cornice in cui è racchiusa la sega,sarà in grado di spostarsi verticalmente all'interno di un'altra cornice. Questo movimento si verificherà a scapito dell'asse della guida.

Il primo passo sarà realizzazione del telaioin cui verrà installato il pneumatico. La cornice ha la forma di un rettangolo. Su un lato del pneumatico, è collegato all'asse verticale, che fornisce la rotazione.

L'asterisco che guida il pneumatico ha un foro centrale. In esso è necessario inserire l'asse di una lega forte, che ha un'elevata resistenza. Ottimo per acciaio a basso tenore di carbonio. L'asse è opposto al movimento orizzontale del pneumatico, cioè il pneumatico stesso ha una posizione orizzontale nello spazio e l'asse è verticale. I cuscinetti sono montati sull'assale su entrambi i lati vicino al pneumatico - questo aiuta ad evitare lo spostamento verticale della parte tagliente. Dopo di ciò, le maniche che afferrano i cuscinetti vengono messe sopra.

La parte superiore dell'asse è attaccata al profilo metallico. La parte opposta del profilo è saldata al telaio in cui è installato il motore. Quindi, un rettangolo è formato come segue: la parte inferiore è un pneumatico, su entrambi i lati è un asse e un motore elettrico, la parte superiore è una lamella.

Questo design non consente al pneumatico durante il funzionamento di dare un gioco.

Il motore elettrico e il tamburo di guida sono collegati nella parte opposta dell'asse. Per attaccarli al pneumatico, avrete bisogno delle parti rimanenti dalla sega. Il motore elettrico è montato su una custodia rigida. Dovrebbe prendere in considerazione la grande vibrazione, il che significa che la base del motore deve essere molto rigida. Dal lato del motore, un asse metallico o un profilo rigido è saldato. È a causa sua che l'intera struttura di taglio si muoverà verticalmente per assicurare che il tronco sia tagliato nel posto giusto.

Corpo portante con sega a base

Il prossimo passo è trasferire l'intera struttura al frame principale, che ha la forma di un parallelepipedo. Questo telaio montato su rulliche si muoverà lungo i binari e vedrà il tronco. I lati sono una struttura saldata di metallo spesso. Dall'alto, sono fissati insieme. In altre parole, la vista frontale assomiglierà alla lettera P, montata su binari.

La distanza tra i pali laterali è di 1-1,5 metri ed è calcolata in base alla lunghezza del pneumatico: dovrebbe essere leggermente più grande.I rack laterali sono di tale larghezza che è possibile installare una costruzione con una base di taglio all'interno. Se questo disegno è largo 60 cm, la larghezza delle facce laterali dovrebbe essere la stessa. Questo avviene con l'aspettativa che una sega venga installata all'interno di uno dei rack. L'asse su cui si muove, è attaccato nella parte superiore e inferiore all'interno del telaio laterale.

Pertanto, il movimento verticale è fornito dall'asse. Il movimento avviene orizzontalmente con l'aiuto di rulli che rotolano su rotaie.

Produzione di seghe circolari da disco manuale

Per un artigiano domestico, avere una sega circolare a casa è una questione di vitale importanza. Rendilo possibile con le tue mani. L'opzione più semplice per fare una sega circolare è usare una sega circolare a mano. Per la fabbricazione del design della macchina non è necessario modificare la sega esistente. abbastanza fare un tavolo per lei. Ovviamente, la sega sarà fissata sotto il piano del tavolo, e il disco attraverso un foro speciale si trova sopra di esso.

Per la fabbricazione del tavolo saranno necessarie barre di legno 40 * 40 e compensato. Una base quadrata è realizzata con una lunghezza laterale di 80 cm e un'altezza di 40 cm.

Una lastra quadrata di compensato è presa come un piano del tavolo, è meglio usare verniciato o laminato - fornisce scorrevolezza e scorrevolezza.. Nella parte centrale viene tagliato per il disco. Gli angoli sono fori preforati per fissare il piano del tavolo al tavolo.

Sotto alla sega circolare montata sopra il tavolo. Il modo più semplice per farlo è imbullonato. I cappelli devono essere accuratamente annegati nella superficie.

Per accendere la sega, è necessario fissare il pulsante di accensione su di essa e inserire la spina di alimentazione nella presa che verrà collegata al pulsante di avvio.

Per facilità d'uso, puoi attaccare un angolo di metallo su un lato, che servirà arresto longitudinale. Per spostarlo, puoi eseguire tagli ad angolo retto rispetto al disco e spostare il movimento, allentando e stringendo i bulloni che fissano questo arresto.

Una sega circolare elettrica è un'opzione semplice ed economica per l'uso domestico. Naturalmente, con l'installazione dello strumento, lo spessore del piano del tavolo ruberà un po 'dal disco, ma in generale, questa opzione è abbastanza per le esigenze domestiche.