Assemblando una segheria a nastro fatta in casa di compensato

Il legno è un materiale richiesto nella costruzione: case e annessi sono costruiti da un bar, i pavimenti sono fatti di tavole, le pareti sono finite con loro. Per la segatura di legname nell'ambiente domestico si usano spesso seghe a nastro. I modelli di attrezzature di fabbrica non sono disponibili per tutti a causa del costo relativamente elevato. Ma puoi risparmiare denaro facendo una sega a nastro con le tue mani. A seconda delle dimensioni e della lama di taglio installata, sarà anche possibile lavorare con diversi metalli e loro leghe, pietra, materiali sintetici, ad esempio, polipropilene.

Band Saw Design

Gli inventori domestici hanno proposto vari progetti di macchine utensili con seghe a nastro. Per il modello di autoassemblaggio è adatta la segheria con lama da taglio verticalecomposto dai seguenti componenti e parti principali:

• cornice (cornice);
• tavoli da taglio;
• guidare;
• pulegge;
• seghe.

Questi elementi strutturali della macchina e parti più piccole con dimensioni di base sono mostrate schematicamente nel disegno sottostante.

Come azionamento, vengono spesso utilizzati motori elettrici che funzionano con una rete a 220 V.In questo caso, più in modo massiccio pianifichi di tagliare il pezzo, più è potente l'installazione del motore. Motori trifase (progettato per 380 V) viene anche utilizzato. Ma per le reti stazionarie, questa opzione è associata ad alcuni problemi aggiuntivi: sarà necessario adattare il motore elettrico alla rete 220 V installando per questo uno sfasamento e l'avviamento dei condensatori. Invece di energia elettrica, è abbastanza possibile usare benzina (diesel) motori a combustione interna.

Il panno da taglio continuo è fissato su pulegge. Gli spazi vuoti si verificano a causa del suo movimento lungo un percorso ovale o circolare chiuso.

Può fare piccola macchina da tavola. Il modello del puzzle è mostrato nella foto qui sotto. Concentrandosi su di esso, assemblare il dispositivo non causerà alcun problema, anche senza una descrizione dettagliata dell'intero processo.

È importante! In generale, la dimensione dell'apparecchiatura creata dipende dalle attività imminenti che sono pianificate per essere risolte con il suo aiuto. Per sciogliere i tronchi su un legname o una tavola, sarà necessaria una grande unità. Per i proprietari di appartamenti con balconi, solo una mini-macchina desktop farà.

Attività preparatorie

Prima di procedere alle attività di assemblaggio, concentrandosi sul disegno, è necessario preparare i materiali e gli strumenti necessari. Ciò consentirà, prima di tutto, di scoprire se c'è tutto il necessario per il lavoro (è necessario acquistare il resto), e anche di non essere distratto durante il processo sulle sciocchezze.

Materiali e strumenti richiesti

Per fare una sega a nastro, avrai bisogno di quanto segue materiali e dettagli:

• tavole o fogli di compensato (o truciolato), dai quali verranno realizzati il ​​telaio, il tavolo, le pulegge;
• lamiera d'acciaio (per seghe);
• un canale utilizzato per creare un telaio di supporto, o angoli metallici, o barre e doghe in legno;
• cuscinetti;
• barra d'acciaio - per la fabbricazione di assi per pulegge;
• motore elettrico;
• viti, bulloni con dadi e rondelle;
• adesivo poliuretanico;
• gomma dalla camera della bicicletta;
• PCB;
• boccole;
• Cinghia trapezoidale;
• vernice o vernice

Lo spessore del pannello consigliato è 20 mm. È meglio dare la preferenza a legname segato da legno solido e duro.

Per il lavoro richiederà tale strumenti:

• cacciavite (con punte);
• un martello;
• chiavi inglesi (la dimensione di un bullone);
• cacciavite;
• pinze;
• rettificatrice;
• bulgara;
• rettificatrice;
• puzzle.

Gli utensili elettrici possono essere sostituiti e loro analoghi a mano. Ma in questo caso, l'assemblaggio richiederà più tempo e costi di manodopera. Quando si utilizzano angoli o canali metallici invece di barre di legno, occorrono anche una saldatrice e elettrodi. L'uso di giunzioni bullonate crea ulteriori problemi con parti a tenuta stretta.

Raccomandazioni per la scelta della tela a nastro

Fare la tua lama da taglio è abbastanza difficile. Per questi scopi, abbiamo bisogno dei gradi di acciaio per utensili U8 o U10. La sega deve essere flessibile. Lo spessore per legni relativamente teneri va da 0,2 a 0,4 mm, e per legni duri - da 0,4 a 0,8 mm. La lunghezza della lama nella versione assemblata della macchina sarà di circa 1,7 m. Sarà necessario tagliare i denti in modo indipendente, diluirli e affilarli correttamente. Per saldare il nastro in un anello solido (testa a testa) è necessario utilizzare una torcia a gas e una saldatura. Il giunto deve essere levigato in seguito.

È molto più facile e conveniente acquistare un panno da taglio di buona qualità nel negozio, in modo da non perdere tempo con la sua produzione. La larghezza dei prodotti varia da 18 a 88 mm. È necessario concentrarsi sul materiale da tagliare. I produttori offrono questo tipo di seghe per questo criterio:

• bimetallicoprogettato per eseguire lavori su metallo (acciaio inossidabile e leghe relativamente resistenti);
• diamantecon cui puoi tagliare marmo, quarzo, granito e altri materiali solidi;
• carburo, che consente di elaborare leghe ad alta resistenza;
• dalle bande acciaio per utensiliusato per segare il legno.

Quest'ultimo tipo di macchine abbastanza spesso, raccolte nelle condizioni di vita. Ciò è dovuto alla sua convenienza e praticità. Ma se devi lavorare con materiali duri, allora è meglio ottenere una sega più forte, più duratura e più costosa, al fine di minimizzare la possibilità di rottura del nastro.

Se programmato con una sega a nastro fare figure tagliate, quindi è necessario selezionare la larghezza del web, tenendo conto del raggio di curvatura. Alcuni dei rapporti tra questi valori sono mostrati nella foto seguente.

Quando si sceglie una sega per il legno, è anche necessario prendere in considerazione passo dei suoi denti (distanza tra i loro centri). La durezza del legno che può essere segato dipende da questo. I seguenti sono i profili dei denti più comuni, la loro etichettatura e il loro scopo.

È necessario prestare attenzione a qualità dell'affilatura dei denti. Il tagliente deve essere affilato e livellato.Dovresti anche chiedere al venditore-consulente circa la possibilità di riaffilarlo di nuovo e quante volte può essere fatto. Per la tua sicurezza, si consiglia di dare la preferenza a tele di qualità superiore.

È importante! Per l'installazione sulla macchina è meglio scegliere seghe universali, adatte alla lavorazione di legni di diversa durezza. Ciò consentirà molto meno spesso di cambiare tali tele quando si sostituisce il materiale lavorato.

I passaggi per fare una sega a nastro fatta in casa

Per semplificare il montaggio della macchina secondo il disegno a casa, l'intero processo può essere suddiviso in fasi separate:

• assemblaggio del telaio (telaio o letto);
• produzione di pulegge;
• installazione della lama da taglio;
• controllo delle prestazioni creato dalla macchina.

Prima di iniziare il lavoro di assemblaggio, è necessario decidere sul sito di installazione della sega a nastro che viene creato, al fine di evitare problemi con il posizionamento e l'alimentazione. Per fare questo, potrebbe anche essere necessario un capannone o una stanza speciale.

Assemblaggio del telaio, dei tavoli e delle aste

L'assemblaggio del telaio a forma di C comprende la produzione di un piano con una barra sotto le pulegge, una sezione con un motore elettrico.I dettagli del design sono realizzati in base alle dimensioni mostrate nel disegno sopra. La sequenza di azioni è la seguente:

• le tavole sono realizzate in una cornice a forma di cassetto (cassettiera) con dimensioni di 42x72x50 cm;
• all'interno installare il motore elettrico;

• la barra è composta da una barra di almeno 8 per 8 cm;
• in alto e in basso sono attaccati al supporto per le pulegge in compensato, posizionandole a una distanza tale l'una dall'altra, in modo da poter comodamente vedere pezzi di varie dimensioni;

 

• collegare l'armadio con il telaio;
• nel supporto inferiore, viene praticato un foro sotto la puleggia (approssimativamente al centro) in cui è inserita una boccola con due cuscinetti;
• in cima è collocato un piano in compensato di spessore 20 mm (con textolite incollata alla superficie di lavoro e una fessura sotto la lama di taglio);
• risciacquare i fianchi in modo che fosse facile pulire la segatura (rifiuti) e pulire la sega.

Per collegare le pulegge dal motore e dal nastro di taglio è necessario un foro nel cuscinetto inferiore con cuscinetti. Saranno fissati su un singolo albero di barra d'acciaio. Per regolare l'altezza della macchina sulla propria crescita, prendere una posizione aumentando ulteriormente la stabilità della struttura creata.Usando la saldatura, puoi creare una cornice di metallo

Fabbricazione e installazione di pulegge

Le pulegge sono tagliate in compensato a forma di cerchi, che vengono poi incollati per formare uno spessore di 3 cm. In totale, sono necessari tre: uno per una trasmissione a cinghia (con una scanalatura) e due per un panno per cintura. Questi ultimi sono fatti con un bordo convesso con un angolo di 5-10 gradi (come nella foto sotto), così che panno autocentrante quando si lavora con l'attrezzatura.

Una puleggia con una trasmissione a cinghia è posizionata all'interno del cassetto.

Il suo diametro è selezionato in base al numero di giri del motore installato: deve fornire un movimento della sega di 30 m / s.

Una delle pulegge, che mette in moto la sega, è posta sotto e l'altra - in alto. Nel centro di quest'ultimo fare un buco. Inserire il cuscinetto nella manica. Usando la colla e le doghe di legno, è riparato nella sede preparata.

Inoltre, questa puleggia è stretta macchina da presa. Viene selezionato con un diametro inferiore rispetto alla parte. Questo è fatto in modo che il nastro non scivoli durante il funzionamento della macchina.

La puleggia superiore è fissata in modo mobile in modo da poter tirare il nastro da taglio. Il meccanismo di sollevamento più semplice è presentato più avanti nella foto. I suoi principali elementi strutturali sono molla con leva, che nelle posizioni giuste a diversi livelli è fissato con bulloni.

Le pulegge inferiori sono fissate su un albero. Sul cavo (trasmette il movimento della sega dal motore) indossare una cintura.

Dopo aver montato le pulegge, allinearle in modo che si trovino sullo stesso piano verticale. Per questi scopi usa le rondelle. L'intero processo di installazione è schematicamente rappresentato nella foto qui sotto.

Si tenga presente che maggiore è il diametro delle pulegge che azionano la lama di taglio, più durerà più a lungo, migliore sarà il funzionamento della sega. Per queste parti con un diametro di 40 cm, è adatto un nastro con uno spessore di 4-6 mm.

Installazione della lama e delle guide di taglio

Il nastro da taglio è fissato sulle pulegge. Equipaggia la macchina fatta in casa con segatura liscia meccanismo di guida. È montato lungo il lato della lama senza denti. A causa del nastro di guida non sarà piegato dalla barra. Il modo più semplice per fare questo nodo è di tre cuscinetti a rulli: uno è posto sul lato smussato della sega, e gli altri due si trovano su entrambi i lati. Il design del meccanismo è presentato in dettaglio nella foto sotto.

È importante! Le guide devono essere quasi perfettamente allineate al posto del fissaggio al supporto.Se ciò non viene fatto, anche una piccola deviazione porterà dal lato opposto a uno spostamento del nastro abbastanza significativo.

Per migliorare l'assemblaggio, è possibile applicare tappi fatti con doghe di legno anziché cuscinetti e anche per montare le guide sotto il piano del tavolo. Il risultato è un meccanismo simile a quello mostrato nella foto qui sotto.

È meglio posizionare le guide più vicine alla billetta segata, la distanza ideale è di circa 4 cm. Se parti di dimensioni diverse devono essere elaborate, allora dovrebbe essere fornito meccanismo di regolazione della posizione della guidache permetterà di cambiare la loro altezza dal piano del tavolo.

Finitura, messa in servizio e collaudo della macchina

Segue la puleggia superiore all'estremità dell'assemblaggio della macchina coprire. Da un lato, migliorerà l'aspetto dell'apparecchiatura creata, e dall'altro aumenterà la sicurezza della sua manutenzione (ritarderà la tela quando scivola via).

Anche un motore elettrico con pulegge e una trasmissione a cinghia deve essere protetto da polvere e segatura con un involucro. Ma in precedenza è collegato alla rete tramite un pulsante di avvio, situato in un luogo conveniente.È utile per la sicurezza personale anche accendere l'apparecchiatura da un automa differenziale separato o installarlo in un circuito elettrico. dispositivo di corrente residua (RCD).

Si consiglia di fare un separato sotto il tavolo. contenitore sotto segatura. Deve essere installato in modo da poter ripulire rapidamente e facilmente i rifiuti.

Dopo il montaggio, la sega a nastro verticale necessita di test di regolazione e prestazioni. Queste attività sono eseguite in questa sequenza.

1. Allunga il nastro al massimo usando la puleggia superiore (guidata).
2. Verificare che la tela sia posizionata con un angolo di 90 gradi rispetto al piano del tavolo.
3. Rimuovere le guide.
4. Eseguire un test di avvio dell'unità e un taglio di prova, praticamente senza carico sul nastro. In questo caso, le pulegge devono ruotare senza problemi, senza strappi.

Dopo aver verificato che le guide siano montate in posizione, questo ti consentirà di lavorare con il carico sulla tela. Quindi l'attrezzatura deve essere coperta. composizione e vernice antisettica. Tale operazione proteggerà i materiali dalla decomposizione e prolungherà la vita della sega a nastro.

Per comodità, si consiglia di adattare gli spazi vuoti al piano del tavolo binario di guida o un angolo di metallo. Questo dovrebbe essere fatto in modo tale che sia facile cambiare la sua posizione durante l'elaborazione di materiali di dimensioni diverse.

Si tenga presente che il nastro disallineato può causare lesioni gravi e non solo interferire con il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

La sega a nastro autoportante con assemblaggio e configurazione adeguati fornirà una qualità di lavoro accettabile, aumentandone la produttività. Inoltre, il suo utilizzo consente di risparmiare: è più vantaggioso tagliare il legname segato in spazi vuoti della dimensione richiesta da soli piuttosto che acquistare prodotti finiti. Se le stanze sono riscaldate con legna da ardere, allora grazie all'utilizzo dell'unità non sarà difficile prepararle. Quando si lavora con attrezzature fatte da sé, è necessario seguire sempre le precauzioni di sicurezza.