Accessori per seghe circolari, mitra e sciabola

Il disco della sega è l'elemento integrale di qualsiasi sega elettrica. È installato sia sugli utensili da taglio manuali, sia sull'attrezzatura fissa. Esistono molti tipi di dischi che si differenziano per la forma dei denti da taglio, l'angolo di affilatura, il diametro e il materiale con cui sono realizzati. Dalla giusta scelta di attrezzature per un determinato tipo di materiale dipende dalle prestazioni dello strumento, dalla qualità del taglio e dalla sicurezza dell'operatore.

Come scegliere i dischi per seghe circolari e troncatrici

Dovresti sapere che cambiando il tipo di disco su una sega, puoi gestire i seguenti materiali:

• legno tenero e duro;
• materiali a base di legno (MDF, MDF, truciolato laminato, OSB, compensato, laminato per pavimenti, ecc.);
• pietra naturale e artificiale;
• metalli non ferrosi;
• prodotti di plastica;
• prodotti in metallo (corrugati, tubi, profili metallici, accessori, ecc.).

Ogni utensile da taglio ha determinate caratteristiche che dovrebbero essere considerate prima dell'uso.

Diametro esterno

Il diametro dell'utensile da taglio installato non può essere maggiore del diametro interno della custodia protettiva. In diversi modelli di unità, le coperture possono avere dimensioni sia piccole che grandi. Un disco di grande diametro non si inserisce sotto la carcassa con un diametro interno più piccolo. Allo stesso tempo, è possibile installare un piccolo disco sotto un grande involucro, ma allo stesso tempo in modo significativo ridotta sicurezza d'uso dell'unità.

La profondità di un taglio dipende dal diametro esterno dell'apparecchiatura. Ma il modello seguente dovrebbe essere preso in considerazione: più l'attrezzatura è immersa nel pezzo,maggiore è il carico cade sul motore dell'apparato.

I diametri dei dischi per una sega circolare manuale possono essere compresi nell'intervallo 130-250 mm.

Diametro del foro

È molto importante che il diametro dell'albero della macchina e il sedile del disco corrispondano l'un l'altro. Alcuni tipi di dispositivi di taglio hanno fori aggiuntivi per fissaggio rigido sui pin. L'attrezzatura, di regola, ha posti delle seguenti dimensioni: 16, 20, 22, 30 e 32 mm.

Numero di denti

Questo parametro influenza maneggevolezza e prestazioni del materiale pulito. Minore è il numero di denti di cui è dotato l'utensile, più veloce è il taglio del pezzo grazie alla migliore rimozione del truciolo. Ma ridurre il numero di incisivi porta ad una diminuzione della qualità del taglio. Aumentando il numero di denti, rispettivamente, migliora la qualità del taglio. Ma vale la pena sapere che più i denti hanno lo strumento, maggiore è il carico sperimentato dal motore elettrico dell'apparecchio. Convenzionalmente, l'attrezzatura per seghe circolari è suddivisa in 3 gruppi:

• da 80 e più incisivi - un gran numero;
• da 40 a 80 incisivi: il numero medio;
• da 10 a 40 denti - una piccola quantità.

Per ogni attività specifica, l'attrezzatura viene selezionata con il numero richiesto di elementi di taglio:

• il numero massimo di denti necessari per tagliare il legno attraverso le fibre;
• per segare lungo le fibre di legno è meglio usare uno strumento con un piccolo numero di incisivi (fino a 60).

Pendenza dei denti

L'attrezzatura per le circolari manuali o fisse ha una differenza nell'angolo di inclinazione dei denti. È sia negativo che positivo rispetto al raggio del disco.

Gli angoli di inclinazione degli incisivi possono avere i seguenti valori;

• gli angoli da 5 a 15 ° sono considerati standard;
• gli angoli da 15 a 20 ° sono definiti aggressivi (positivi);
• gli angoli da 0 ° a -5 ° sono chiamati normali (negativi).

Per troncatrice È consuetudine utilizzare dischi con un'inclinazione zero o negativa degli incisivi. Ciò è dovuto al fatto che la parte lavorante dell'utensile entra nel pezzo su un percorso diverso rispetto alla sega circolare montata sull'attrezzo manuale o sulla macchina utensile. disco con inclinazione zero o negativa degli incisivi mentre preme dall'alto il pezzo e graffia il materiale. In questo caso, il pezzo rimane fermo, appoggiato sul limitatore, che non consente al disco di spingerlo via.

Se si installa un disco simile su una circolare, sarà piuttosto difficile effettuare un taglio longitudinale. La sega inizierà a spingere via il pezzo, gli elementi di taglio saranno ostruiti dalla segatura e si verificherà un sovraccarico del motore dell'unità.

È particolarmente pericoloso installare un utensile con un'inclinazione negativa degli incisivi sulle seghe circolari a mano, poiché a causa dell'impatto contrario sarà difficile tenere l'utensile tra le mani.

Per seghe a motore circolari è più saggio usare uno scatto con un angolo positivo di inclinazione dei denti. In questo caso, le frese, trovandosi ad un certo angolo rispetto alla superficie del pezzo, si schianterebbero contro di esso come un aereo, trascinando il pezzo sotto di loro.

Configurazione della taglierina

Lo scopo di un disco può essere trovato sulla base della configurazione degli incisivi.

1. I denti affilati diritti consentono di tagliare il legno rapidamente, ma allo stesso tempo sono sporchi.
   
2. I denti che hanno uno smusso alternato in direzioni diverse, consentono di tagliare il legno in direzioni diverse, ma non sopportano i carichi d'urto.
3. Permette la combinazione di trapezio e denti piatti evitare scheggiature sugli strati superiori del materiale, ad esempio, durante il taglio di truciolato e plastica.
4. La combinazione di denti con tre tipi di affilatura aumenta la velocità di taglio e fornisce un buon risultato bordi puliti quando si segano sia materiali morbidi che duri.
5. L'alternanza di denti triangolari e denti con un tagliente concavo consente di tagliarelaminato senza pre-godronatura.
6. Gli smussi serrati con ampi schienali possono resistere colpire il cemento e le unghie sulla linea di taglio.

taglio disco di metallo per una sega circolare, ha una configurazione dei denti leggermente diversa.

A causa di questa geometria degli incisivi e del materiale di cui sono fatti (saldatura di metalli ceramici), la produttività dell'utensile viene aumentata, la vibrazione viene ridotta e il processo di taglio del metallo avviene senza scintille.

Spessore del disco

Lo spessore dello snap dipende larghezza di kerf. Lo spessore standard della lama è di 3,2 mm. È importante tenerne conto nella fabbricazione di mobili, ad esempio, quando viene redatto un foglio da taglio. Inoltre, dipende dallo spessore del disco forza. Gli utensili sottili si surriscaldano rapidamente in condizioni operative gravose. L'attrezzatura di grande spessore differisce per la durata, ma trasforma una grande quantità di materiale in trucioli.

Tipo di disco

I dischi di sega si presentano monolitici e in lega dura. Nella produzione dischi solidi Viene utilizzato un piatto di metallo solido, il materiale per cui è in acciaio ad alto tenore di carbonio o ad alta velocità.Questi dischi sono adatti per la segatura di polimeri e legno. I vantaggi dei dischi monolitici includono quanto segue:

• basso costo;
• facilità di affilatura delle frese (può essere affilata in modo indipendente, senza l'uso di sofisticate apparecchiature);
• la possibilità di affilatura multipla, aumentando così la vita utile dello strumento.

Tele di materiale per dischi in metallo duro serve come acciaio per utensili. Ma i denti degli utensili stessi sono rinforzati dalla saldatura di un materiale in lega dura. Questa soluzione offre allo strumento di taglio una serie di vantaggi:

• taglio pulito;
• non ha bisogno di una spaziatura dei denti;
• il taglio di materiali duri è possibile;
• dopo la molatura, gli incisivi hanno una durata maggiore dei denti d'acciaio ad alta velocità;
• alta velocità di taglio;
• affidabilità nel lavoro;
• una vasta gamma che consente di selezionare in modo flessibile le attrezzature per diversi tipi di lavoro.

Ma i dischi in metallo duro hanno degli svantaggi. Si può notare l'alto costo e il fatto che l'affilatura viene eseguita solo su macchine speciali.

Costruzione del disco

Quando si scelgono gli accessori per seghe circolari, si dovrebbe tenere conto della qualità del prodotto, che si può apprendere controllando attentamente il disco. Le lame per legno buone sono tagliate a laser da lamiere d'acciaio e quindi accuratamente bilanciate e levigate. I segni delle operazioni eseguite sul disco possono essere visti se si guarda la sua superficie alla luce. Saranno visibili segni radiali lasciati dalla rettificatrice, che divergono in tutto il tessuto, a partire dal foro di montaggio. Le seghe di bilancio non hanno tali segni, il che indica l'assenza di bilanciamento.

Merita anche attenzione e qualità di rettifica. Il corpo del disco non dovrebbe essere ruvido, ma avere una superficie liscia. Sullo snap-in poco lucido rimarrà la resina contenuta nel legno e impedirà il processo di segatura.

Per compensare l'espansione del metallo quando riscaldato, così come per ridurre il rumore e placare la vibrazione del disco, sul suo piano sono fatti fessure radiali.

Su apparecchiature più costose con l'aiuto del laser sottile slot a spiralee uno strato protettivo viene applicato alla superficie del disco.

Il disco di qualità per la sega circolare non è segnato con la vernice, tutte le iscrizioni sulla sua superficie sono applicate incisore laser. Dall'etichetta puoi imparare molte informazioni.Quale è mostrato nella figura seguente.

Come affilare un disco con le tue mani

Per affilare una sega circolare, vengono presi in considerazione quattro angoli base:

• a è l'angolo posteriore;
• γ è l'angolo di inclinazione;
• β è l'angolo del cono, dato dagli angoli posteriore e frontale (β = 90 ° -γ-α);
• Ɛ1 e Ɛ2 sono gli angoli smussati di entrambi i piani anteriore e posteriore.

L'angolo di affilatura dell'utensile viene selezionato in base al tipo di materiale da lavorare e nella direzione del taglio, che è molto importante quando si taglia il legno. Per tagliare lungo le fibre di legno, l'attrezzatura deve avere denti con un angolo di spoglia sufficientemente grande (da 15 ° a 25 °). Per tagliare attraverso le fibre, è richiesto un angolo di spoglia (γ) da 5 ° a 10 °. Sulle seghe universali che consentono di tagliare sia lungo la venatura del legno che trasversalmente, l'angolo di spoglia del cutter ha un valore medio pari a 15 °.

Il valore negativo dell'angolo frontale viene utilizzato per strumenti che dovranno tagliare plastica, metalli non ferrosi e affrontare gli spazi in legno.

Inoltre, l'angolo di nitidezza è influenzato da durezza del materiale. Il cono del dente (β) deve essere ridotto prima di tagliare materiali duri.

Regole di affilatura

Il più delle volte, la saldatura in metallo duro si usura lungo il bordo superiore. Nel tempo, viene smantellato e arrotondato di circa 0,1-0,3 mm. Anche la faccia anteriore dell'incisivo si consuma. Non bisogna permettere un forte smussamento degli elementi di taglio, poiché per allineare i bordi è necessario macinare più materiale dallo strumento. Il fatto che l'attrezzatura sia tempo di affilare può essere determinata dal tipo di bordi degli incisivi e dalla qualità del taglio: ci sono bordi strappati con un gran numero di chip.

Con una corretta presa delle misure di macinazione, diventa possibile affilare le frese circa 25-30 volte. Ciò garantirà la nitidezza richiesta del tagliente. Per ottenere tali risultati ed estendere in modo significativo la vita utile delle apparecchiature, si consiglia di affilare il dente lungo i piani posteriore e anteriore. Naturalmente, è possibile rettificare e un piano del dente della sega, ma il numero di tentativi allo stesso tempo diminuisce di 2 volte. La figura seguente mostra come la molatura di un dente lungo uno e entrambi i piani influisce sulla quantità di nitidezza.

Quando si affilano gli incisivi, si consiglia di fare l'ultima passata con un abrasivo sul piano posteriore del dente.In media, la quantità di macinazione del metallo del dente dovrebbe essere nell'intervallo 0,05-0,15 mm.

Prima di iniziare la procedura di affilatura, è necessario rimuovere tutta la sporcizia dalla lama della sega e scoprire i valori degli angoli di affilatura, che sono solitamente indicati sull'attrezzatura.

Affilatura del disco a casa

I dischi di sega sono solitamente affilati su una macchina speciale. Acquistare una macchina simile per la casa non ha senso se non si intende aprire un'attività di affilatura degli utensili per seghe circolari.

Ma come affilare una sega circolare senza attrezzatura professionale? Per affilare la lama con le tue mani, avrai bisogno della presenza di:

• la macinatrice desktop (è possibile adattare il bulgaro per questi scopi);
• ruota abrasiva (meglio se è un disco diamantato per affilare);
• apparecchio semplice che può essere fatto da frammenti di truciolato.

L'ultimo dispositivo è un tavolo costituito da un carrello superiore mobile e una base fissa. La seguente foto mostra la base senza il carrello.

Affinché il carrello possa muoversi correttamente, nel piano orizzontale, lungo i suoi bordi, è possibile fissare le doghe o installarlo su guide telescopiche mobili.Inoltre, in un determinato punto del carrello (sperimentalmente) viene installata una rondella con un diametro corrispondente al foro di montaggio dell'attrezzatura.

Un disco per sega viene inserito su questa rondella e si muove insieme al carrello sul cerchio di diamanti.

Per una affilatura uniforme, è possibile avvitare tra due denti (sinistra e destra della mola) da avvitare usando una vite autofilettante, che servirà sia come arresto che come arresto.

Dopo aver modificato il primo cutter (si consiglia di contrassegnarlo con un marker), il carrello si allontana dalla ruota diamantata, il disco viene mosso da un dente lungo gli arresti e la macinatura della sega circolare continua.

Se vuoi tagliare i denti con un angolo, puoi mettere una striscia sottile di spessore appropriato sotto il tavolo da un lato e affilarla attraverso un dente. Inoltre, l'asse è racchiuso sotto l'altro lato del tavolo e l'operazione viene ripetuta su frese non fornite.

Tipi di lame per sega a sciabola

L'utensile da taglio di una sega a sciabola è una lama, che è una piastra fatta di speciali leghe ad alta resistenza, che ha denti da taglio su un lato. Con l'aiuto di diversi tipi di tessuto, puoi eseguire tagli senza scheggiature e sbavature con la massima precisione.

La forma dei denti

La forma e le dimensioni dei denti della lama dipendono dalla pulizia del taglio e dalla velocità di taglio. Anche per la lavorazione di alcuni tipi di materiali è stata sviluppata una forma speciale di frese. Quindi, le lame per sega a sciabola possono avere le seguenti forme di denti.

1. Denti a forma di m. La tela ha frese fresate, che consentono di tagliare materiale sia in avanti che in senso inverso. Il sartiame viene utilizzato per tagliare metalli ferrosi e non ferrosi, acciaio inossidabile e legno, soprattutto se contiene particelle metalliche e vari tipi di plastica.
   
2. Denti affilati, fresati, a passo variabile. La lama ha taglierini divorziati e viene utilizzata per il taglio diretto di tutti i tipi di legno, compresi quelli con particelle metalliche.
   
3. Frese ondulate. L'attrezzatura è utilizzata per tagliare metalli fino a 2,5 mm e qualsiasi specie di legno con inclusioni metalliche.
   
4. A forma di M, inclinato, con passo variabile. Questa è un'apparecchiatura versatile e ad alte prestazioni con denti divorziati. Progettato per tagliare tutti i tipi di legno con inclusioni metalliche e per tagliare metalli fino a 2,5 mm.
   
5. Tagliapasta piccola, macinata e divorziata. La tela viene utilizzata per il taglio diretto di prodotti metallici con uno spessore non superiore a 1,5 mm.
   

Inoltre, i dipinti differiscono nel materiale da cui sono realizzati, come evidenziato dai segni applicati su qualsiasi tipo di attrezzatura.

Marcatura di tele

Le lame per sega a sciabola sono realizzate con i seguenti materiali.

1. HCS. Questo marchio indica che la base dello strumento è l'acciaio ad alto tenore di carbonio. Le seghe sono progettate per il taglio di legno e prodotti a base di esso, nonché di plastica e gomma.
   
2. HSS - È acciaio per utensili ad alta velocità. Con esso, è possibile lavorare su metalli non ferrosi, così come lamiere e profili metallici.
   
3. BIM - È una lega bimetallica, che è una combinazione di acciaio HSS resistente e flessibile e HCS. Queste lame hanno una lunga durata e vengono utilizzate per il taglio di calcestruzzo aerato, nonché per le seghe con chiodi.
   
4. HM / CT - questo è un utensile in metallo duro. Le seghe sono utilizzate per il taglio di materiali porosi e abrasivi: strutture in calcestruzzo, vetroresina e vetroresina, cemento cellulare e piastrelle.
   
5. CV - Questa è una lega di cromo-vanadio. L'attrezzatura realizzata è caratterizzata da un'elevata resistenza all'usura e viene utilizzata per la plastica e il legno di qualsiasi specie.

Criteri di selezione

Quando si sceglie una tela per un'unità a sciabola, è necessario prestare attenzione prima di tutto gambo dell'utensile. Gli elementi di fissaggio dei panni possono essere sia universali, adatti alla maggior parte dei modelli di unità, sia destinati a una sola marca di seghe a sciabola.

Anche di grande importanza dimensione dei denti. I denti grandi danno un'alta velocità di taglio, ma non possono fornire un taglio di buona qualità. Pertanto, per ottenere un taglio netto, utilizzare uno strumento con un dente piccolo.

Possono essere taglierine di panni a sciabola macinato o macinato. Snap, con frese lucidate, utilizzate per il taglio di materiali morbidi. Per far fronte a metallo o legno duro, utilizzare seghe con frese fresate.

I tessuti con denti divorziati si distinguono per l'alta produttività, mentre gli utensili con incisivi ondulati elabora la parte più qualitativamente.