Come scegliere un ricevitore per il compressore

La maggior parte delle stazioni di compressione, ad eccezione della macchina che comprime il gas alla pressione richiesta, include un serbatoio metallico, chiamato ricevitore. Spesso è molto più grande dell'attrezzatura associata. In questo articolo troverai una spiegazione del perché hai bisogno di un ricevitore per un compressore e di quali parametri è selezionato per una particolare installazione.

Scopo e caratteristiche del ricevitore

Lo scopo del serbatoio d'aria è direttamente correlato alle proprietà fisiche dei gas compressi. Più velocemente perdono la pressione in caso di flusso, più piccolo è il volume occupato. Il ricevitore è necessario nel compressore per eseguire le seguenti funzioni:

• creare l'alimentazione d'aria necessaria per fornire al consumatore senza accendere il motore o quando si arresta in modo imprevisto;
• livellamento delle fluttuazioni di pressione, in particolare delle macchine a pistone;
• garantire la comodità di regolare i parametri di uscita del gas in uscita dall'unità compressore;
• ridurre vibrazioni, rumore, carichi di punta;
• raccolta di umidità e piccole impurità meccaniche contenute nel gas.

È importante! Spesso l'uso di grandi collettori d'aria consente di risparmiare energia grazie al funzionamento razionale del motore elettrico.

Il serbatoio del compressore è tradizionalmente realizzato dagli acciai resistenti alla corrosione. È consentito a piccoli volumi e pressioni di utilizzare anche alcuni tipi di gomma plastica e ad alta resistenza. I ricevitori per le installazioni mobili possono raggiungere i 100 litri. Le dimensioni delle apparecchiature fisse non sono limitate da nulla e sono spesso misurate da diversi metri cubi.

Riempire il cilindro e il flusso d'aria da esso è solo un raccordo, ma i modelli con ingresso e uscita separati del gas funzionano meglio. Al fine di controllare la pressione, alcuni produttori forniscono anche installazione del manometro. Per i serbatoi di grandi dimensioni questo requisito è obbligatorio. I portelli sono saldati per la loro revisione e pulizia.

La posizione spaziale del ricevitore, in base alla praticità del layout dell'apparecchiatura, è selezionata orizzontale o verticale. La prima opzione offre maggiore stabilità alle unità mobili. Il secondo fornisce una migliore separazione della condensa e richiede meno spazio di installazione.

Selezione del ricevitore

I requisiti tecnici per i ricevitori di compressori sono piuttosto difficili. Come attrezzature ad alta pressione, possono essere una fonte di potenziale pericolo.. Le caratteristiche più importanti che determinano i parametri ammessi dell'applicazione del serbatoio sono:

• pressione di lavoro;
• intervallo di temperatura;
• indicatori di umidità relativa.

Le regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle navi che lavorano sotto pressione regolano il volume, la frequenza e il metodo dei loro test di controllo sulla densità e la forza. Devono essere sigillati, senza difetti visibili e segni di corrosione esterna o interna.

Da un punto di vista tecnologico, è necessario un compressore d'aria con un ricevitore per garantire il funzionamento di alcune attrezzature pneumatiche. Qui è importante il flusso di gas necessario con la pressione richiesta.Ciò tiene conto della modalità di funzionamento con probabili carichi di picco. Tutti questi indicatori determinano volume minimo del ricevitorein grado di fornire un flusso costante di aria.

Come scegliere un ricevitore per il compressore che è già disponibile? Approfitta di tavoli speciali o calcolatori di calcolo.

Suggerimento: Le tecniche semplificate prendono come base i dati sperimentali mediati. Si ritiene che il cilindro per il compressore non possa essere inferiore al volume di gas prodotto da questi per 8 secondi di lavoro a carichi regolari.

Scelta alternativa di attrezzature capacitive basato sulla potenza del compressore. Dà la dipendenza più semplice:

• 5 kW - fino a 100 litri;
• 10 kW - fino a 300 l;
• 20 kW - fino a 550 l.

Tutti gli altri valori sono ottenuti per interpolazione.

Creare e collegare un ricevitore opzionale con le tue mani

Spesso, per un piccolo laboratorio è necessario ospitare nuove attrezzature pneumatiche, con le quali il vecchio aeratore non può più far fronte. Puoi provare tu stesso a risolvere questo problema se collegare un ricevitore aggiuntivo al compressore. Allo stesso tempo, non è affatto necessario sostenere spese ingiustificate quando si acquista una capacità standard. Abili artigiani provano a fare con mezzi improvvisati.

Praticamente in qualsiasi economia, le vecchie apparecchiature spesso destinate a lavorare sotto pressione spesso rimangono inutilizzate. Il ricevitore per il compressore con le proprie mani può essere costituito da una bombola di gas, un estintore o un pezzo di un tubo a pareti spesse senza saldatura di grande diametro.

Il più affidabile è un ricevitore fatto in casa da un cilindro per gas di petrolio liquefatto. A tale scopo, la valvola di aspirazione viene smontata da essa, dopodiché lo spazio interno viene lavato o vaporizzato intensivamente. Si consiglia di riempire il contenitore con acqua e lasciare che i sedimenti di fondo si dissolvino durante il giorno. Solo allora, se necessario, è possibile eseguire il taglio e la saldatura del gas sull'alloggiamento.

Saldare i raccordi del cilindro per collegare il manometro, l'ingresso e l'uscita dell'aria, una valvola di scarico per il drenaggio della condensa.

Il collegamento al compressore è realizzato con tubi metallici o tubi progettati per alta pressione.L'installazione assemblata è obbligatoria testato al massimo carico, quindi selezionare la modalità ottimale per le diverse situazioni.