Quali sono i tipi di compressori

Il compressore è un'unità per la compressione e lo spostamento di vari gas, compresa l'aria, a vari strumenti e utensili pneumatici. L'attrezzatura per compressori è ampiamente utilizzata nell'industria, nella costruzione, nella medicina, ecc. I tipi di compressori esistenti e la loro classificazione determinano i criteri per il funzionamento di questa apparecchiatura.

Classificazione dei compressori sul principio di funzionamento

Secondo il principio di funzionamento, i compressori sono classificati in volumetrici e dinamici.

volumetrica

Queste sono unità avendo macchine fotografiche funzionantiin cui il gas è compresso. La compressione si verifica a causa di cambiamenti periodici nel volume delle camere collegate all'ingresso (uscita) dell'apparato. Per evitare che il gas ritorni dall'unità impostare il sistema di valvole che aprono e chiudono in un determinato punto di riempimento e svuotamento della camera.

dinamico

Nei compressori dinamici, a causa di un aumento della pressione del gas accelerando il suo movimento. Di conseguenza, l'energia cinetica delle particelle di gas viene convertita in energia di pressione.

È importante! I compressori dinamici si differenziano dalla parte del flusso aperto alla rinfusa. Cioè, con un albero fisso, può essere soffiato in qualsiasi direzione.

Tipi di compressori volumetrici

L'apparecchiatura del compressore di tipo volumetrico è divisa in 3 gruppi:

• membrana;
• pistone;
• Rotary.

membrana

Sono nella camera di lavoro membrana elasticaDi regola, polimero. A causa dei movimenti alternativi del pistone, la membrana è piegata in diverse direzioni. Come risultato dei movimenti della membrana, il volume della camera di lavoro cambia. Le valvole, a seconda della posizione della membrana, lasciano entrare aria nella camera o rilasciarla.

La membrana può essere messa in moto da una trasmissione pneumatica, a membrana, a pistone, elettrica o meccanica.

È importante! Nei dispositivi a membrana, aria o gas nel processo di spostamento attraverso la camera di lavoro non sono in contatto con altre unità dell'unità (ad eccezione della membrana e dell'alloggiamento). A causa di ciò, gas di elevata purezza si ottiene in uscita.

pistone

A causa della presenza meccanismo a manovella il pistone si muove di nuovo nella camera di lavoro, causando la diminuzione o l'aumento del volume.

I compressori alternativi hanno valvole unidirezionali installate sulla camera di lavoro, bloccando il movimento dell'aria nella direzione opposta. Nonostante le buone prestazioni, le unità a pistone presentano degli inconvenienti: un livello piuttosto elevato di rumore e vibrazioni evidenti.

rotante

Nei compressori rotativi, l'aria è compressa elementi rotanti - rotori. Ogni elemento, a seconda della lunghezza e del passo della vite, ha un valore costante di compressione, che dipende anche dalla forma dell'uscita del gas.

In tali compressori, le valvole non sono installate.Inoltre, il design dell'unità non contiene componenti che possono causare squilibrio. A causa di ciò, può funzionare con un'alta velocità di rotazione del rotore. Con questo design dell'apparecchio, il flusso di gas raggiunge valori elevati a piccole dimensioni del compressore stesso.

I compressori rotativi sono suddivisi in diverse sottospecie.

Senza olio

Hanno un profilo a vite asimmetrico, che aumenta l'efficienza dell'unità a causa della riduzione delle perdite di gas durante la compressione. Per garantire la controrotazione sincrona dei rotori, viene utilizzato un treno di ingranaggi esterno. Durante il funzionamento, i rotori non si toccano e non necessitano di lubrificazione, quindi l'aria che esce dall'unità non ha impurità.. Per ridurre le perdite interne, parti dell'unità e dell'alloggiamento sono fabbricate con alta precisione. Anche macchine senza olio può essere multistadiorimuovere la differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita dell'aria dell'apparato, che limita l'aumento di pressione.

vite

Sono costituiti da una o più viti che sono reticolate, installate in un involucro sigillato.

Lo spazio di lavoro viene creato tra l'alloggiamento e le viti mentre ruotano.Questo tipo di compressore è diverso buone prestazioni e fornitura d'aria continua. Per ridurre l'attrito tra le viti nel gancio, che aumenta l'usura delle parti, viene utilizzato un lubrificante. Se si desidera ottenere aria compressa (gas) senza impurità di lubrificanti, utilizzare dispositivi a vite senza olio. In quest'ultimo, al fine di ridurre la forza di attrito, vengono realizzate parti mobili dai materiali antifrizione.

dentata

Questi compressori sono anche chiamati ingranaggi perché le parti principali sono ingranaggi. Quando ruotano, ruotano in direzioni opposte, creando una camera di lavoro tra i denti e le pareti dell'alloggiamento.

Quando i denti entrano in presa sul lato dell'uscita dell'unità, il volume della camera diminuisce, in conseguenza del quale l'aria viene rilasciata attraverso l'ugello sotto pressione. I compressori di questo tipo sono ampiamente utilizzati in situazioni in cui non è richiesta la fornitura di aria o gas ad alta pressione.

spirale

Questo è un tipo di compressori rotativi oil-free. I dispositivi a spirale comprimono anche il gas in volume, che diminuisce gradualmente.

Gli elementi principali di questa unità sono spirali. Un'elica è fissa immobile nel dispositivo di copra. L'altro è mobile, collegato all'unità. Lo sfasamento tra le spirali è di 180 °, a causa del quale le cavità d'aria si formano con un volume variabile.

Piastra rotante

Il compressore lamellare ha un rotore scanalato. Hanno inserito un certo numero di piastre mobili. Come si può vedere dalla figura sottostante, l'asse del rotore non coincide con l'asse del corpo.

Quando si ruota il rotore, le piastre vengono mosse da una forza centrifuga dal centro alla periferia e premute contro la superficie interna del corpo. Di conseguenza, vi è una creazione continua di camere di lavoro delimitate da piastre adiacenti e corpi del rotore e dell'apparato. attraverso offset degli assi il volume delle camere di lavoro cambia.

Anello liquido

In queste unità viene utilizzato un liquido ausiliario. Un rotore con piastre è installato in un alloggiamento fissato staticamente.

Le caratteristiche progettuali di questa unità sono gli assi sfalsati del rotore e il corpo l'uno rispetto all'altro. Un liquido viene versato nel corpo, che prende la forma di un anello, aggrappandosi alle pareti dell'apparato come risultato del suo scarto dalle pale del rotore.Quando ciò si verifica, la restrizione dello spazio di lavoro, pieno di gas, tra l'anello del liquido, l'alloggiamento e le pale del rotore. Il volume delle camere di lavoro viene modificato mediante un rotore rotante con un asse sfalsato.

È importante! Per impedire al gas pompato di trasportare particelle liquide, i dispositivi di separazione liquidi installano un'unità di separazione che elimina l'umidità dall'aria. Anche su dispositivi di questo tipo, viene installato un sistema che fornisce acqua per la camera di lavoro con liquido ausiliario.

Tipi di compressori dinamici

I dispositivi con un principio d'azione dinamico sono divisi in assiali, centrifughi e jet. Differiscono nel tipo di girante e nella direzione del flusso d'aria.

Suggerimento: Inoltre, i veicoli dinamici sono anche chiamati turbo compressori, poiché il loro design assomiglia a una turbina.

Veicoli assiali

Nei compressori assiali, il flusso di gas si sposta lungo l'asse di rotazione dell'albero attraverso guide fisse e giranti mobili. La portata d'aria nell'apparato assiale si ottiene gradualmente e la conversione di energia avviene nelle guide.

I compressori assiali sono caratterizzati da:

• alta velocità;
• alta efficienza;
• flusso d'aria elevato;
• dimensioni compatte.

Unità centrifughe

I compressori centrifughi sono progettati per fornire uscita dell'aria radiale. Il flusso d'aria, che cade su una girante rotante con giranti radialmente posizionate, a causa delle forze centrifughe viene espulso verso le pareti dell'alloggiamento. Inoltre, l'aria si sposta nel diffusore, dove avviene il suo processo di compressione.

Le macchine centrifughe non hanno movimenti alternativi, quindi forniscono un flusso d'aria uniforme, la cui forza può essere regolata. Inoltre, questo tipo di unità è durevole ed economico.

Compressori Jet

Nell'apparato del getto si usa il principio d'azione per aumentare la pressione del gas (passivo) energia del gas attiva.

Per questo, al dispositivo vengono forniti 2 flussi di gas: uno con bassa pressione (passiva) e il secondo con alta (attivo). All'uscita del dispositivo si forma una corrente di gas con una pressione superiore a quella passiva, ma inferiore a quella del gas attivo.

È importante! Una caratteristica distintiva dei compressori a getto è la semplicità del design, l'assenza di parti mobili, l'elevata affidabilità.

Classificazione dei compressori con altri parametri

Oltre alla classificazione dei compressori sul principio della compressione, è consuetudine suddividere queste unità in base ai seguenti parametri:

1. Tipo di guida. I compressori possono funzionare sia con motori elettrici che con motori a combustione interna (ICE). Di conseguenza, i dispositivi sono a trasmissione diretta (coassiale) e a cinghia. Di norma, un compressore a trasmissione diretta è un'unità domestica. Il compressore coassiale attira il consumatore con un prezzo accessibile ed è ampiamente utilizzato nei cottage estivi nei garage, ecc., Poiché la pressione dell'aria erogata dal dispositivo non supera gli 0,8 MPa. Se confrontiamo la benzina e il compressore diesel, quest'ultimo è più affidabile nel funzionamento. Inoltre, il diesel ha un dispositivo più semplice ed è facile da mantenere.
2. Sistema di raffreddamento. I dispositivi sono liquidi o raffreddati ad aria o senza di esso.
3. Condizioni operative. I dispositivi possono essere stazionari, funzionano solo in ambienti chiusi dalla rete di alimentazione e mobili (portatili) che funzionano all'aperto e a basse temperature.Ad esempio, i compressori mobili con un motore a combustione interna sono ampiamente utilizzati in luoghi in cui non è presente un'alimentazione centralizzata.
4. Pressione finale. Secondo questo parametro, i dispositivi sono divisi in quattro gruppi. Le unità a bassa pressione (0,15-1,2 MPa) vengono utilizzate negli impianti per la compressione dei gas (aria). Dispositivi di media pressione (1,2-10 MPa) sono utilizzati per la separazione, il trasporto e la liquefazione dei gas nelle industrie di raffinazione del petrolio, gas e chimica. I dispositivi ad alta pressione (10-100 MPa) e ad altissima pressione (oltre 100 MPa) vengono utilizzati nelle installazioni per la sintesi di gas.
5. Prestazioni. Indicato in unità di volume per un certo periodo di tempo (m³/ min) Le prestazioni dell'unità dipendono da parametri come la velocità di rotazione dell'albero, il diametro del cilindro, la corsa del pistone. Secondo le prestazioni, è consuetudine suddividere gli apparecchi in 3 categorie: piccolo - fino a 10 m³/ min; media - da 10 a 100 m³/ min; grande - oltre 100 m³/ min

Inoltre, i compressori vengono suddivisi in base all'applicazione in unità di uso generale, petrolchimico, chimico, energetico, ecc.