Come funziona l'inverter

Le attrezzature per saldatura oggi sono rappresentate da molte varietà. Ma il più popolare tra gli artigiani domestici erano gli inverter per la loro compattezza e versatilità. L'inverter di saldatura è l'apparecchiatura che consente al master di eseguire vari tipi di lavori di saldatura. Ma per condurli qualitativamente, non è sufficiente avere un'unità costosa, devi anche imparare come usare una saldatrice.

Installazione e collegamento dell'unità

Per utilizzare in modo efficace e sicuro l'inverter, prima di tutto è necessario prepararlo adeguatamente per il funzionamento. Questo processo viene eseguito in più fasi. Il primo compito è installare e connettere l'unità. Installazione inverter deve essere eseguito secondo determinate regole:

• l'unità deve essere posizionata in modo che si trovi ad una distanza di almeno 2 m dalle pareti o da qualsiasi oggetto;
• il dispositivo deve essere collegato a terra;
• il luogo di saldatura deve essere scelto in modo che sia lontano da oggetti infiammabili;
• Si consiglia di cucinare su una piattaforma libera o su un tavolo di metallo.

È possibile collegare l'inverter alla rete domestica (220 V) e alla rete, con una tensione di 380 V, che viene solitamente utilizzata in produzione. Se si intende utilizzare l'unità lontano da reti elettriche, quindi può essere collegato al generatore, diesel o benzina.

Collegamento elettrico

Il collegamento di un saldatore a una presa elettrica domestica spesso causa problemi. La causa del loro verificarsi potrebbe essere vecchio cablaggio o diametro insufficiente dei suoi fili. In genere, il cablaggio è progettato per corrente fino a 16 A.E dal momento che tutti gli apparecchi accesi in casa possono eccedere questo valore, per motivi di sicurezza sono installati interruttori automatici (interruttori automatici). Pertanto, al momento del collegamento, è necessario conoscere la potenza della saldatrice in modo che non provochi l'innesco automatico.

Collegare l'inverter alla rete domestica

Si dovrebbe anche prestare attenzione a prelievo di rete. Se quando si accende l'inverter, si nota una diminuzione della tensione nella rete, quindi questo indica una sezione insufficiente dei fili. In questo caso, è necessario misurare a quali valori scende la tensione. Se scende a valori inferiori al minimo con il quale l'inverter può funzionare (specificato nelle istruzioni), non è possibile connettere il dispositivo a tale rete.

Utilizzare la prolunga

Il cavo di rete collegato all'inverter soddisfa tutti i requisiti di alimentazione e non causa problemi di connessione. Ma se la sua lunghezza non è sufficiente, dovresti scegliere una prolunga con una sezione trasversale di filo non inferiore a 2,5 mm² e non più di 20 metri. Sono sufficienti tali parametri dell'extender che l'inverter potrebbe funzionare con corrente a 150 A.

Va ricordato che quando si connette la macchina alla rete tramite il trasporto del resto, non si dovrebbe tenerlo arrotolato, perché quando si accende l'unità, si trasformerà in una bobina di induttanza.Di conseguenza, i conduttori si surriscaldano e la prolunga si guasta.

Connessione al generatore

Nei casi in cui non è possibile collegare il dispositivo alla rete, è possibile collegarlo a un generatore alimentato a benzina o diesel. Le centrali elettriche a benzina più diffuse. Ma non tutti sono adatti per collegare saldatrici. Affinché l'inverter funzioni in modo efficiente, il generatore deve avere una potenza di almeno 5 kilowatt e produrre una tensione di uscita stabile. Sovratensioni in tensione possono danneggiare la saldatrice.

Dovresti anche considerare con quale diametro dell'elettrodo lavorerai Ad esempio, se l'elettrodo ha un diametro di 3 mm, è necessaria una corrente di esercizio di circa 120 A con una tensione di arco di 40 V. Se calcoliamo la potenza dell'inverter di saldatura (120 x 40 = 4800), otterremo un valore di 4,8 kW. Poiché questo sarà il consumo di energia, la centrale elettrica, in grado di produrre solo 5 kW, funzionerà al limite delle sue capacità, il che ridurrà significativamente la sua durata. Pertanto, il generatore deve essere selezionato con alcuni margine di potenza, circa il 20-30% in più rispetto a quello consumato dall'inverter.

Collegamento di cavi di saldatura

Sul pannello frontale dell'inverter ha 2 terminali vicino contrassegnato con i simboli "+" e "-". terminali dati sono collegati cavi di saldatura, un'estremità dei quali ha una clip metallica (molletta), e la seconda - il portaelettrodo. Entrambi i cavi possono essere collegati ad entrambi i terminali, a seconda del procedimento di saldatura, come verrà discusso in seguito. Dopo aver collegato i cavi al dispositivo, è collegato uno di questi, dotato di una molletta al tavolo di saldatura o al pezzo.

In alcuni casi, la lunghezza del cavo standard potrebbe non essere sufficiente, ad esempio, quando si lavora in altezza. In tali situazioni, sorge la domanda: è possibile estendere il cavo di saldatura? I professionisti non consigliano di farlo, specialmente se si tratta di un'unità inverter. Questo fatto può essere spiegato dal fatto che ogni cavo ha determinate caratteristiche di resistenza. Pertanto, la "perdita" di tensione e corrente su tutta la sua lunghezza è inevitabile. Pertanto, più lungo è il cavo, più forte cadute di tensione.

Se si tenta di compensare la perdita di tensione e intensità di corrente aggiungendo valori al pannello unità, la misura rischia di portare al fallimento di elettronica inverter.Risulta che è più facile avvicinare il dispositivo al luogo di lavoro del saldatore piuttosto che spendere una quantità considerevole per riparare l'unità dopo aver allungato i cavi.

Impostazione del dispositivo

La qualità dei lavori di saldatura dipende dal fatto che l'inverter di saldatura sia regolato correttamente, soprattutto per quanto riguarda la scelta corretta degli elettrodi. Dovresti anche considerare:

• la profondità della saldatura;
• la posizione della cucitura nello spazio (verticale o orizzontale);
• marca o tipo di metallo da saldare;
• spessore del metallo, ecc.

Dovresti sapere che per ogni tipo di metallo vengono prodotti elettrodi corrispondenti. Gli elettrodi con diametro fino a 5 mm possono essere utilizzati con gli inverter. Ma per ogni spessore dell'apparecchiatura è necessario selezionare la forza corrispondente della corrente di saldatura. Per impostare correttamente la saldatrice, è possibile utilizzare la tabella seguente.

Ad esempio, se si utilizza un acciaio dolce di 5 mm di spessore con un inverter, è necessario scegliere un elettrodo da 3 mm e impostare un amperaggio di 100 A. Sul dispositivo, dopo la saldatura di prova, è possibile correggere l'amperaggio, ovvero ridurre o aumentare.

Misure di sicurezza sul lavoro

Si può affermare che le regole di sicurezza stabilite sono scritte dal "sangue" delle vittime e pertanto è severamente vietato ignorarle. La salute e la vita di non solo l'operatore delle attrezzature di saldatura, ma anche le persone che lo circondano dipendono dalla loro osservanza. Quindi, quanto segue può essere attribuito alle regole di sicurezza.

1. Prima di iniziare, dovresti controllare integrità dell'isolamento su tutti i fili e i cavi collegati alla macchina. È inoltre necessario verificare la funzionalità dell'apparecchiatura, vale a dire assicurarsi che la tensione a vuoto sia uguale a zero. In questo caso, il sistema dovrebbe essere operativo, scollegando la tensione sull'elettrodo quando il dispositivo è inattivo.
2. Prima di collegare l'apparecchiatura, controllare la rete elettrica sotto carico (misurare l'intervallo di subsidenza).
3. Per proteggere la retina dell'occhio dalle radiazioni ultraviolette che si verificano quando l'arco di saldatura sta bruciando, è necessario applicare maschera protettiva (scudo) o occhiali speciali. Non molto tempo fa apparvero sul mercato maschere e occhiali con occhiali "camaleonte" che si oscurarono automaticamente quando le radiazioni li colpivano. Occhiali o maschera dovrebbero essere indossati non solo dal saldatore, ma anche dal suo assistente.
   

4. Se la saldatura viene eseguita all'interno, quindi per proteggere gli organi respiratori e prevenire l'avvelenamento da gas nocivi respiratori con cartucce o maschere sostituibiliattraverso il quale l'aria purificata è forzata.
5. Per proteggere le mani da schizzi di metallo usare guanti speciali - Ghetta saldatore.
   

6. Per proteggere il corpo utilizzare tute, giacche e pantaloni in tessuto refrattario.
7. Per proteggere i piedi richiesti da indossare stivali alti, per evitare che le scintille metalliche possano penetrarle. Gli stivali dovrebbero coprire la loro parte superiore con i pantaloni.
   
8. Il posto di lavoro dovrebbe essere ben illuminato.
9. Dovrebbe essere sotto i piedi del saldatore tappetino in gomma o legnoprevenire una persona da shock elettrico.
10. Intorno al luogo di lavoro non dovrebbero esserci oggetti estranei attraverso i quali si possa inciampare.
11. Vicino al posto di lavoro dovrebbe essere sabbia e estintore per spegnere tempestivamente la fonte di fuoco.
12. La messa a terra della saldatrice è indispensabile.

Se le norme di sicurezza sono già state studiate, puoi procedere a familiarizzare con il modo di lavorare correttamente la saldatura elettrica.

Selezione di polarità

Non è un segreto che il processo di fusione dei metalli sia dovuto all'elevata temperatura dell'arco elettrico che si verifica tra il materiale da saldare e l'elettrodo. Allo stesso tempo, un cavo con un supporto per un elettrodo e un cavo di massa (con una molletta) sono collegati a diversi terminali del dispositivo. Per collegare correttamente il cavo, è necessario capire quando vengono scambiati.

Quando si esegue la saldatura con un inverter o qualsiasi altra unità di saldatura, viene utilizzata la polarità diretta e inversa dei cavi di collegamento al dispositivo. Polarità diretta Si accetta di chiamare la connessione quando il cavo con l'elettrodo è collegato al negativo e il metallo che viene saldato è collegato al positivo.

Questo metodo di connessione consente al metallo di scaldarsi bene, motivo per cui la cucitura è profonda e di alta qualità. Il metodo della polarità diretta viene utilizzato per la cottura di prodotti in metallo spesso.

Polarità inversa comporta il collegamento del cavo dell'elettrodo al positivo e il cavo di massa al negativo.

Con una tale connessione, il metallo si scalda meno e la cucitura è più ampia. La polarità inversa viene solitamente utilizzata quando si bollono prodotti metallici sottili al fine di escludere parti bruciate.

Selezione della corrente di saldatura

La corrente di saldatura viene selezionata tenendo conto dello spessore del metallo da saldare e del diametro dell'additivo. Per facilità di calcolo, puoi usare la tabella che è stata data sopra nella sezione sulla configurazione dell'unità. Inoltre, quando si sceglie la forza corrente ottimale, è necessario ricordare la regola: maggiore è la forza attuale, più profonda è la saldatura e più veloce è la possibilità di spostare l'elettrodo. Pertanto, è necessario raggiungere il rapporto ideale tra la velocità di movimento dell'additivo e la forza della corrente in modo che la giunzione abbia la convessità e la profondità richieste sufficienti per una buona saldatura dei bordi delle parti.

Metodi di lavoro con diversi metalli

Poiché il processo di saldatura è impossibile senza l'accensione dell'arco, è necessario essere consapevoli del fatto che ci sono 2 metodi per farlo:

• è necessario colpire il metallo più volte con un elettrodo finché non si accende l'arco.
• hai bisogno di un elettrodo, come un fiammifero, per colpire più volte su metallo.

Ogni master seleziona il modo più conveniente e adatto per accendere l'arco.Ma è necessario colpire forte non da nessuna parte, ma lungo la linea della saldatura, in modo che non rimangano tracce sul pezzo.

Viene chiamato il luogo in cui il metallo viene fuso sotto l'influenza di un arco elettrico bagno di saldatura. Per spostarlo lungo la linea di giunzione, applicare uno dei metodi mostrati nella figura seguente.

Per il normale movimento del bagno, l'elettrodo si piega con un angolo di 45-50 °. Inclinando l'additivo a diversi angoli, è possibile controllare la larghezza del bagno. Ogni master seleziona l'angolo di inclinazione ottimale per ottenere una cucitura di qualità accettabile.

L'elettrodo può assumere una posizione angolo posteriore o angolo avanti. Per ottenere una cucitura ampia, l'inclinazione dell'angolo di lavorazione viene utilizzata in avanti, poiché con questo metodo si ottiene meno calore. Questo metodo fa bollire i metalli sottili. Il metallo spesso può essere cucinato all'indietro.

Per la saldatura non avrà metalli ferrosi collegare il bruciatore di argon all'inverter di saldatura e utilizzare un elettrodo non consumabile (tungsteno). Gli additivi in ​​questo caso sono barre di metallo,che sono posizionati sulla linea di giunzione e sciolti da un arco elettrico. Durante il processo di saldatura il bagno viene bruciato con gas inerte.

Regole di manutenzione dell'inverter

La manutenzione della saldatrice di tipo inverter comprende i seguenti articoli.

1. Ispezione visiva. Deve essere eseguito ogni volta prima di iniziare il lavoro e dopo di esso per rilevare eventuali danni all'isolamento dei cavi di saldatura e del cavo di alimentazione. Inoltre, durante l'esame esterno, viene verificato che non vi siano danni all'alloggiamento e ai comandi (è necessario controllare il regolatore di corrente).
2. Conduzione della pulizia interna dell'unità. Si esegue dopo aver rimosso il rivestimento dall'apparecchio per rimuovere la polvere e lo sporco accumulato da tutti i suoi nodi. La pulizia viene eseguita utilizzando un flusso d'aria compressa direzionale verso le parti polverose.
3. Controllo e rimozione dei terminali del dispositivo. Controllare periodicamente i luoghi in cui sono collegati i cavi di alimentazione. Se l'ossidazione è rilevata ai terminali, dovrebbe essere rimossa usando carta vetrata fine.

Evitare inoltre di far cadere acqua, vapore acqueo e altri liquidi sulla saldatrice ad inverter che possono penetrare all'interno dell'unità e causare cortocircuiti.Se qualsiasi liquido è penetrato nell'apparecchio, rimuovere il coperchio e rimuovere tutta l'umidità. Asciugare accuratamente la scheda elettronica dell'inverter usando un asciugacapelli normale.