Come scegliere un abrasivo per attrezzature di sabbiatura

Il compito di pulire in modo rapido e di alta qualità la superficie di un materiale arbitrario è di grande importanza in vari campi di attività. Ad esempio, è estremamente necessario nelle officine di autoveicoli impegnati nella verniciatura di auto: dopo la preparazione preliminare del corpo, la vernice aderisce meglio, dura più a lungo. È anche impossibile non menzionare la necessità di pulire pezzi di metallo da tracce di corrosione nell'industria, rimozione di scorie e scorie da saldature e molto altro. Per eseguire lavori con elevata produttività e allo stesso tempo raggiungere un'efficienza economica accettabile, è necessario scegliere l'abrasivo giusto per la sabbiatura.

Cos'è la sabbiatura

La tecnica di sabbiatura fu brevettata nel 1870 dall'inventore americano Benjamin Tilman. Se descrivi la tecnologia in termini semplici, puoi immaginare il processo di trattamento della superficie come segue:

• seleziona una polvere abrasiva, appositamente creata o adatta a risolvere uno o l'altro compito;
• un compressore pneumatico funge da fonte di energia;
• sabbia, volando ad una velocità tremenda da un ugello di un design speciale insieme all'aria, con una forza che colpisce la superficie trattata.

Come risultato di tale esposizione da metallo, legno, plastica qualsiasi inquinamento e copertura vengono rimossi.

I materiali semplici e comuni offrono la massima efficienza economica di utilizzo e risultati raggiunti della lavorazione. In particolare, può essere utilizzato con successo per sabbiare il solito setacciato fiume di sabbia. In questo caso, è possibile scegliere, per così dire, le caratteristiche del fluido di lavoro (ad esempio la dimensione delle particelle) al fine di ottenere la velocità di funzionamento desiderata e i parametri di superficie finali.

Tuttavia, se si utilizza la sabbia per la sabbiatrice, è necessario comprendere che questo materiale presenta sia vantaggi che svantaggi. Questi ultimi sono così pesanti che in alcuni paesi il trattamento con un tale abrasivo è vietato a livello legislativo.

Caratteristiche dell'uso della sabbia di quarzo

Sabbia per attrezzature di sabbiatura nel trattamento di superfici industriali o lavori in una piccola officina può essere di diversi tipi. Applica a:

• fiume, tipo sedimentario con alta uniformità frazionaria;
• fiume, di tipo alluvionale con una variazione abbastanza elevata delle dimensioni dei granelli di sabbia;
• estrazione di cava;
• quarzo di origine naturale;
• produzione industriale al quarzo.

I tipi di sabbia nell'elenco possono essere considerati come un elenco in termini di funzionalità abrasiva. Fiume alluvionale - il più debole. Con il suo aiuto, eseguire il lavoro finale o pulire bene le superfici.Il quarzo di origine industriale ha nella sua composizione fino al 90% di composti minerali solidi. Questo abrasivo è costoso perché è ottenuto con il metodo di filtrazione, setacciando con la separazione di solo alcune frazioni di sabbia naturale.

Tavola di durezza completa materiale completamente artificiale. Sabbia di quarzo, ottenuto per schiacciamento di cristalli, si distingue per l'elevata durezza, la capacità di pulizia potenziata grazie alla forma pronunciata delle particelle con molti spigoli vivi.

È importante! L'uso di qualsiasi sabbia porta alla distruzione di singoli elementi della miscela abrasiva. In parole povere, si forma una polvere estremamente fine. Entra nel sistema respiratorio e causa la silicosi, sconvolge il lavoro di una varietà di attrezzature.

Pertanto, il trattamento con sabbia deve essere necessariamente eseguito in condizioni controllate. Ad esempio:

• con equipaggiamento obbligatorio del personale con equipaggiamento di protezione delle vie respiratorie, lavorando lontano da attrezzature complesse;
• elaborazione in camere chiuse;
• con la selezione di aria dalla zona di emissione del getto abrasivo con la sua successiva filtrazione.

Vantaggi dell'abrasivo

Nonostante le difficoltà di lavorare con la sabbia, questo materiale è uno dei più applicabili per la sabbiatrice. Presenta i seguenti vantaggi:

• economico e molto conveniente;
• Ha proprietà di bassa resistenza, esegue una lavorazione abbastanza fine, che riduce il rischio di danni irreversibili alla superficie;
• causa pochi danni e prolunga la vita della sabbiatrice;
• può essere utilizzato per il trattamento superficiale di metalli non ferrosi e leghe leggere.

In una certa misura, il vantaggio della sabbia può essere considerato possibilità di uso secondario. Dopo la sabbiatura, i residui abrasivi possono essere venduti o utilizzati indipendentemente nella costruzione. Ad esempio, per la preparazione della miscela cemento-sabbia. Alcuni tipi di materie prime sono suscettibili di screening e possono essere riutilizzati per la sabbiatura per il processo di pulizia.

Difetti di sabbia

Ci sono difetti tangibili nella sabbia:

• la formazione di un'enorme quantità di polvere legata al fattore di produzione pericoloso, che richiede una retribuzione speciale del lavoro da parte del datore di lavoro;
• il consumo abrasivo per la lavorazione di un metro quadrato di superficie è enorme;
• durante il funzionamento, a causa dell'elevata quantità di polvere, la visibilità è ridotta e, di conseguenza, la capacità dell'operatore di eseguire con precisione la lavorazione fine;
• sono necessari costi aggiuntivi per il filtraggio, la raccolta e lo smaltimento di enormi volumi.

Nonostante le carenze elencate, questo abrasivo è ampiamente utilizzato. Principalmente per motivi di disponibilità, basso costo e ugelli di lunga durata. Tuttavia, per l'elaborazione con requisiti complessi per la sabbiatura, sono necessari sabbia industriale o artificiale o altri materiali abrasivi.

Altri abrasivi per attrezzature di sabbiatura

Quando sabbiatura può verificarsi una varietà di requisiti specifici. Ad esempio:

• spesso strato rimovibile;
• bassa rigidità, viscosità applicata alla superficie da pulire;
• alta resistenza non necessaria sullo strato di materiale;
• penetrazione profonda di particelle di impurità nella struttura del materiale in lavorazione.

Questa lista è lungi dall'essere completa. Tuttavia, fornisce un'immagine a distanza dei casi che possono sorgere nel lavoro della sabbiatura principale. Per ognuno di essi, personale qualificato può scegliere uno o un altro abrasivo speciale.

Nikelshlak

Questo materiale è un prodotto del riciclaggio degli scarti della metallurgia nella produzione di nickel e scorie.Abrasivo è diverso:

• alta durezza;
• forma complessa delle particelle;
• contenuto di quarzo inferiore all'1%;
• aumento della massa di particelle rispetto a qualsiasi sabbia di quarzo.

Le scorie di Nicke sono una scelta ragionevole se hai bisogno di un trattamento abbastanza mite riducendo i fattori di rischio dell'attività professionale. Durante le operazioni con questo materiale è formato poca polvere. Inoltre, le scorie di nichel possono essere setacciate e riutilizzate. Ciò sembra ancora più vantaggioso se consideriamo la piccola percentuale della distruzione delle particelle dell'abrasivo e, quindi, le perdite minori.

È importante! È possibile setacciare e riapplicare le scorie di nickel fino a 3 volte.

kupershlak

Questo abrasivo è molto simile in proprietà a scorie di nickel. Questo è un prodotto della lavorazione della metallurgia delle scorie, formata nella produzione di rame. Differenze da scorie di nichel nel seguente:

• la massa di particelle di Kuperlak è alta, l'effetto sulla superficie è più intenso;
• il recupero (riutilizzo) è inferiore, le particelle di kuperslak sono meno resistenti e gravemente danneggiate.

Granuli di plastica

Abrasivo di plastica è fatto basato su resine. È la melammina (forma la superficie decorativa delle assi mobili in truciolare) e le resine ammino-aldeidiche. Entrambe le composizioni hanno una bassa resistenza, quindi con il loro aiuto si effettua una pulizia estremamente fine. In questo processo, la superficie principale del materiale trattato non viene danneggiata.

Con l'aiuto di granuli di plastica puliti legno, plastica, prodotti metallici sottili. Fondamentalmente lavori di restaurodove è impossibile applicare sostanze chimicamente attive, solventi. Uso industriale di abrasivi plastici - pulizia di monumenti culturali, oggetti antichi e da collezione, oggetti rari.

Granuli di vetro

Lavorazione di perle di vetro ampiamente usato nell'industria. Con il suo aiuto:

• pulizia delicata della superficie;
• l'elaborazione si ottiene senza modificare il colore del materiale e le sue proprietà fisiche;
• consente di ottenere una superficie adatta per le operazioni di elettrodeposizione;
• si ottengono valori controllati di rimozione, che sono di grande importanza nei processi di alta precisione dell'ingegneria meccanica, nell'ottica e in altri strumenti, nell'orologeria.

La pallottola di vetro, combinando le proprietà di elevata rigidità e levigatezza delle particelle, è estremamente ridotta.. Inoltre, le caratteristiche abrasive rendono facile rimuovere le impurità da esso dopo l'uso. Grazie a ciò, i pellet di vetro e pellet per la sabbiatura possono riapplicare fino a 35 volte.

Altri tipi di granuli e frazioni

Per non soffermarsi su ogni abrasivo in dettaglio, vale la pena menzionare solo le proprietà chiave e le caratteristiche dell'uso di diversi tipi di pallini nella sabbiatura.

1. Granuli e frazioni di ceramica In generale, vengono utilizzati nelle stesse aree del vetro. Mostra i più piccoli indicatori di distruzione, in modo che l'abrasivo possa essere riutilizzato fino a 500 volte.
2. Colpo di ferro e acciaio scheggiato utilizzato per l'esposizione intensiva alla superficie. Utilizzato per aumentare l'adesione o l'elaborazione locale, ad esempio, profilatura, applicazione di tacche.
3. Getto di acciaio fuso e ghisa sono utilizzati non solo per pulire le superfici, ma anche per rinforzarle con un soffio (indurimento del lavoro), sono utilizzate per il trattamento prima della galvanoplastica.
   
4. Frazione in acciaio inossidabile Usato per pulire leghe speciali, metalli non ferrosi. Questo abrasivo ha un effetto collaterale: le superfici trattate, grazie al trasferimento delle particelle più piccole, acquisiscono protezione dalla corrosione o aumentano i propri parametri.

Ogni tipo di frazione ha raccomandazioni per l'uso. In alcuni casi, si ottiene una sabbiatura estremamente efficace dal punto di vista dei costi. In particolare, nonostante il suo valore tangibile, il colpo di ceramica è molto economico, poiché viene utilizzato fino a 500 volte.

Abrasivo di pietra naturale

Singoli paesi con fonti di estrazione di pietra naturale con elevati tassi di rigidità e fragilità offrono sul mercato granato. Questa è sabbia di melograno schiacciato. Se sabbiato non forma molta polvere. Inoltre, è caratterizzato da una complessa forma di particelle con una moltitudine di spigoli vivi, che garantisce un impatto intenso, ma piuttosto morbido sulla superficie del bersaglio.

Secondo le caratteristiche abrasive, il granato evita la sabbia di quarzo, scorie di nichel e scorie di kupper. Pertanto, è usato abbastanza ampiamente.

Elettrocorindone

Electrocorundum posto deliberatamente alla fine della lista. Questo abrasivo ha registrare la durezza In termini di proprietà, è al 2 ° posto nella tabella di valutazione, seconda solo al diamante. L'uso dell'elettrocorume mostra un'efficienza economica estremamente elevata.

Abrasivo può essere raccolto e riutilizzato quasi senza perdite. Allo stesso tempo, l'intensità dell'impatto sulla superficie da trattare non diminuisce. Le particelle di elettrocoruro hanno una forma complessa con molti spigoli vivi, i cui bordi hanno la capacità di autoaffilatura.

È importante! Il mercato offre sia elettrocorundi primario, fuso che recuperato. Quest'ultimo è costituito da frammenti di ruote abrasive e altri materiali. È leggermente inferiore al primario, può contenere impurità, tuttavia è caratterizzato da un prezzo inferiore e quindi attraente per eseguire molti compiti di sabbiatura.

Grazie alle sue eccezionali proprietà di durezza, questa latta abrasiva usato per influenzare praticamente tutti i materiali. Possono opacizzare o incidere pietra, vetro, barra di metallo, ceramica di processo.

Fattori che influenzano la scelta dell'abrasivo

Abili esperti di sabbiatura analizzano attentamente le capacità delle loro strumentazioni strumentali, nonché le caratteristiche della superficie target per la scelta di un abrasivo. Ciò consente di ottenere non solo risultati eccellenti, ma anche di migliorare le prestazioni economiche, aumentare la durata utile dell'ugello e di altri componenti di usura dell'installazione. I seguenti parametri sono in fase di studio.

1. Strato rivestimento rimovibile o natura dell'inquinamento. Il livello di forza è in fase di studio. Un errore nella scelta, ad esempio, di un abrasivo morbido per una superficie viscosa o dura provocherà uno spreco di tempo e materiali o un cattivo risultato.
2. La durezza del materiale target. La superficie del prodotto non deve essere seriamente danneggiata. Pertanto, l'abrasivo selezionato deve essere combinato in proprietà con una base pulita.
3. Finitura superficiale target. Se non sono regolati, puoi usare qualsiasi abrasivo duro. Se la superficie deve essere liscia, senza trucioli, si consiglia di scegliere un corpo di lavoro della classe corrispondente.
4. Prestazione lavorativa. Abrasivi di forma complessa (elettrocoruro, sabbia di quarzo schiacciato, scorie di nichel) garantiscono l'intensità dell'impatto e il tasso di rimozione dei rivestimenti.

L'ultima cosa che prende necessariamente in considerazione e, se possibile, fornisce un attento proprietario - raccolta e recupero di materiale abrasivo di scarto. Ciò consente non solo di migliorare drasticamente l'efficienza economica delle attività, ma anche di proteggere il personale e gli strumenti dai rischi.

Ambiti di materiali abrasivi

La sabbiatura oggi è ampiamente utilizzata. Per diversi tipi di attività, alcuni tipi di abrasivi mostrano risultati ottimali.

1. a pulizia degli edifici dai rivestimenti decorativi colorati, la ruggine delle parti metalliche è una grande sabbia. Prima di utilizzare l'abrasivo, può essere setacciato per ottenere la frazione desiderata e una buona produttività finale.
   
2. Prodotti in rame e alluminio perfettamente pulito, anche in un piccolo laboratorio, con sabbia di quarzo con granuli fino a 0,3 mm di dimensione.
3. Vernici e vernici da prodotti in metallo può essere rimosso con frazioni di sabbia fino a 0,6 mm.
4. Sfregare ruggine e calcare da billette è razionale usare sabbia di quarzo di produzione industriale o materiale naturale di una grande frazione fino a 1,6 mm. Usando particelle ancora più impressionanti (incluso un altro abrasivo), è possibile rimuovere il bitume, le scorie di saldatura e altri rivestimenti spessi di bassa resistenza.
5. Carrozzeria Si consiglia di lavorare acciaio, ghisa, fusione o colata migliorata.
   
6. Funziona su superfici in acciaio inossidabile effettuata con granuli di vetro o acciaio inossidabile.

Opere moderne (molto popolari e alla moda) per l'applicazione di motivi e aree opache su vetro vengono eseguite con speciali miscele abrasive a base di sabbia di quarzo. La dimensione delle particelle è estremamente piccola. Processo separato - lavorazione del vetro temperato. La sua superficie ad alta resistenza è trattata solo con elettrocoruro.

In conclusione

La precedente descrizione del processo di sabbiatura è piuttosto relativa. In pratica, ci sono dozzine di varietà di operazioni. Insieme all'aria, vengono applicati i liquidi. In determinate condizioni, la sabbiatrice può essere utilizzata per tagliare vari materiali, per tagliare i bordi nella zona di taglio, per altri compiti.Anche una breve descrizione delle possibilità mostra quanto sia importante scegliere il tipo di abrasivo e analizzare attentamente tutti i parametri della prossima operazione di elaborazione.