Saldatrici ad inverter

Uno dei modi più resistenti ed ermetici per unire parti metalliche è la saldatura ad arco elettrico. Questo metodo è stato attivamente utilizzato per oltre cento anni. Consiste nel fondere i bordi degli elementi che vengono saldati e colmare i vuoti tra loro con il metallo liquido dell'elettrodo di saldatura sotto l'azione di una corrente elettrica. Inizialmente, per questo sono stati utilizzati ingombranti trasformatori di potenza, riducendo la tensione di rete ai 50-60 volt richiesti. Ora saldatrice ad inverter comunemente usata, che ha un dispositivo moderno e ampie capacità tecniche.

Il principio di funzionamento dell'invertitore di saldatura

La principale differenza della saldatrice di tipo inverter è una più complessa catena di trasformazioni che una corrente elettrica alternata standard subisce a una frequenza di 50 Hz e una tensione di 220 volt prima di essere applicata all'elettrodo. In primo luogo, raddrizza e leviga quando passa un filtro speciale. Quindi, aprendo e chiudendo rapidamente i transistor, invertirlo in corrente alternata con una frequenza di oscillazione che raggiunge le decine di kHz. Solo dopo questa fase, la corrente viene trasformata nel 100-200A richiesto con una tensione di 50-60 V per la saldatura. Funziona all'uscita raddrizzatore ad alta frequenza, ottenendo il passaggio della corrente continua necessaria per i tipi di saldatura più di alta qualità.

Il controllo e la regolazione dei valori in uscita dei parametri di funzionamento dell'inverter di saldatura viene eseguito da un'unità di controllo a transistor. Forma le caratteristiche ottimali della corrente che fluisce verso l'elettrodo, che sono necessarie per tutti i tipi e modalità di saldatura.

La principale differenza tra un trasformatore di saldatura e un inverter è la conversione delle correnti a bassa frequenza da parte di un trasformatore di potenza, che viene realizzato solo su dispositivi di grandi dimensioni,allo stesso tempo, le apparecchiature ad alta frequenza dell'inverter sono caratterizzate da compattezza e basso consumo di materiale.

Vantaggi degli inverter

Il confronto di inverter di saldatura con dispositivi di progetti alternativi dimostra i vantaggi convincenti di tali apparecchiature.

1. Peso ridotto non superiore a 10 kg e le dimensioni compatte della maggior parte dei modelli ne facilitano lo stoccaggio e il trasporto.
2. Nessuna perdita di calorespesi per il riscaldamento degli avvolgimenti ha avuto un effetto positivo sull'efficienza dell'inverter, che, a parità di altre condizioni, consuma circa 1,5 volte meno energia rispetto a un tipico trasformatore o raddrizzatore di saldatura.
3. L'inverter universale ha vasta gamma di caratteristiche in uscitache consente di selezionare le modalità, incluso per la saldatura di acciaio inossidabile e metalli non ferrosi.
4. Anche i modelli per la casa e il giardino non richiedono pause lunghe nel lavoro sull'apparecchio di raffreddamento.
5. L'inverter per la saldatura è equipaggiato semplice sistema di controllo con un'impostazione regolare di tutti i parametri necessari, che consente anche a un saldatore alle prime armi di ottenere saldature di alta qualità.

Ci sono inverter e svantaggi, che sono prezzi relativamente alti e requisiti rigorosi per la conservazione e il funzionamento. Sono sensibili alla polvere, all'umidità eccessiva e alle basse temperature.

classificazione

il scopi di produzione Vengono utilizzati vari tipi di inverter, diversi per le loro caratteristiche funzionali:

• per saldatura ad arco elettrico manuale (MMA);
• per la saldatura dell'argon con elettrodo di tungsteno;
• per saldatura semiautomatica in atmosfera di gas inerti o attivi (MIG / MAG);
• dispositivi semiautomatici da utilizzare nelle modalità MMA e MIG / MAG;
• universale per il lavoro in diverse modalità;
• unità di taglio al plasma ad aria.

In termini di prestazioni e specifiche tecniche, gli inverter per lavorare con gli elettrodi di consumo sono convenzionalmente suddivisi in tre grandi categorie.

1. Mini-modelli domesticiprogettato per la casa e il giardino, che hanno le attrezzature più semplici, sono economici e serviranno bene per un uso occasionale.
   
   

   Saldatura ad inverter WESTER MINI200

2. professionalein grado di cucinare per diverse ore al giorno, che è meglio comprare per scopi di produzione, dal momento che costano 300-400 dollari ciascuno e non pagano da soli a casa.
   
   

   Inverter per saldatura Wester Wz7 400 professionale

3. Dispositivi semi-professionali, occupando una posizione intermedia tra i primi due gruppi, che, se utilizzati ragionevolmente, sono adatti sia per la casa che per un piccolo laboratorio.

Cosa cercare quando si acquista un inverter

La scelta di un inverter per saldatura si basa sulle condizioni di saldatura e sulle modalità a cui deve essere conforme. Prima determinato con tensione di ingresso. La stragrande maggioranza dei dispositivi è progettata per l'alimentazione a 220 V, ma esistono anche modelli collegati alla rete a 380 V. Nel passaporto del dispositivo è indicato come intervallo consentito: 220 V + 15% - 30% o 160-240 V. Nelle zone rurali con frequenti cadute di tensione, questo può essere importante.

La caratteristica più importante della modalità di saldatura è la corrente di saldatura: dipende direttamente dallo spessore delle parti da saldare e dal diametro degli elettrodi utilizzati. Nell'ambiente domestico raramente devono cuocere prodotti più spessi di 10 mm. In questo caso, è meglio scegliere un inverter in grado di erogare una corrente di 160-180 A. Quando si saldano lamiere di acciaio al carbonio con uno spessore fino a 20 mm, è necessario fare affidamento su 200 A. Le unità più potenti dovrebbero essere acquistate solo per officine specializzate. Anche il metodo di impostazione è importante.La possibilità di un controllo uniforme in contrasto con il discreto è sempre preferibile per ottenere una cucitura di alta qualità.

La facilità di accensione dell'arco di saldatura è associata a tensione a vuoto. Per la maggior parte dei modelli, è compreso tra 40 e 90 volt. Più alta è questa cifra, più facile sarà cucinare.

Con uso intensivo, un grande impatto sulle prestazioni dell'unità percentuale di tempo alla massima correntedenotato da PV. Un buon dispositivo dovrebbe avere un tale indicatore ad un livello non inferiore al 70%. Ciò significa che durante il ciclo di produzione di 10 minuti, 7 di questi possono essere fatti bollire a pieno carico e 3 minuti dovrebbero essere spesi per la sostituzione dell'elettrodo, la pulizia della giunzione e il raffreddamento del dispositivo.

Funzioni aggiuntive implementate su inverter di saldatura

L'utilizzo del controllo a microprocessore delle apparecchiature inverter con feedback efficace consente di implementare ulteriori opzioni che facilitano il processo di saldatura. Questi dovrebbero includere:

• inizio a caldo, fornendo un aumento a breve termine della tensione nel periodo iniziale di saldatura, che facilita la combustione dell'arco;
• antizalipanieriducendo drasticamente il carico quando l'elettrodo viene toccato accidentalmente dai bordi da saldare, evitando così la saldatura dell'elettrodo, che è un problema comune per i principianti;
• aumento dell'arco, eliminando l'adesione dell'elettrodo nella separazione da una grossa goccia di metallo fuso a causa di un aumento a breve termine della corrente.

Tutte queste proprietà delle saldatrici inverter hanno un effetto positivo sulla comodità di lavorare con loro e sulla qualità delle cuciture.